هڪ اڳواڻي طورپائپ ڪڍڻ واري مشين ٺاهڻ وارو, ڪيوانگ شينگپلاسپنهنجي گراهڪن کي نه رڳو اعلي معيار جي مشينري فراهم ڪرڻ لاء پرعزم آهي پر پڻ جامع ڄاڻ ۽ مدد. هن آرٽيڪل ۾، اسان عام سببن جي باري ۾ ڄاڻون ٿا بلاڪ ۽ خراب وهڪري جي پلاسٽڪ پائپ ڪڍڻ واري مشين جي سرن ۾ ۽ عملي حل پيش ڪن ٿا توهان کي بهتر پيداوار جي ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ ۾ مدد لاء.
ڪيس اسٽڊي: ملائيشيا جي ڪسٽمر جي پائپ ڪڍڻ واري مشين ۾ بلاڪج مسئلن کي حل ڪرڻ
تازو، اسان ملائيشيا ۾ هڪ گراهڪ کان پوءِ سيلز انڪوائري حاصل ڪئي هڪ بلاڪج جي مسئلي جي حوالي سان اهي انهن جي Qiangshengplas پلاسٽڪ پائپ ڪڍڻ واري مشين سان تجربو ڪري رهيا هئا. ڪسٽمر ٻڌايو ته پيداوار ۾ هڪ اهم گهٽتائي ۽ انهن جي خارج ٿيل پائپ جي معيار بابت خدشات. وڌيڪ تحقيق تي، اسان بلاڪ جي ڪيترن ئي امڪاني سببن جي نشاندهي ڪئي ۽ گراهڪ کي هڪ جامع مسئلو حل ڪرڻ واري گائيڊ ۽ اصلاحي ايڪشن پلان فراهم ڪيو.
هن ڪيس جي مطالعي کي درپيش چيلنجز جي هڪ قيمتي مثال طور ڪم ڪري ٿوپائپ Extrusion مشين ٺاهيندڙن۽ انهن جا گراهڪ بلاڪ ۽ خراب وهڪري جي مسئلن کي حل ڪرڻ ۾. بنيادي سببن کي سمجھڻ ۽ مؤثر حلن تي عمل ڪرڻ سان، اسان پلاسٽڪ پائپ ڪڍڻ واري مشين جي آسان آپريشن کي يقيني بڻائڻ ۽ پيداوار جي نتيجن کي بهتر ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھون ٿا.
بلاڪ ۽ خراب وهڪري جي سببن کي سمجهڻ
پلاسٽڪ پائپ ڪڍڻ واري مشين جي سر ۾ رڪاوٽ ۽ خراب وهڪري ڪيترن ئي مسئلن کي جنم ڏئي سگهي ٿي، جنهن ۾ پيداوار جي گھٽتائي، پيداوار جي خرابين، ۽ مشين تي ڳوڙها ۽ ڳوڙها شامل آهن. انهن مسئلن جي بنيادي سببن جي نشاندهي ڪرڻ تمام ضروري آهي مؤثر حل ۽ روڪٿام لاءِ.
- نا مناسب مواد پلاسٽڪائيزيشن:جيڪڏهن پلاسٽڪ مواد صحيح طور تي گرم نه ڪيو ويو آهي ۽ مرڻ واري سر ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ، اهو مضبوط ٿي سگهي ٿو ۽ وهڪري جي وهڪري کي بلاڪ ڪري سگهي ٿو. اهو ٿي سگهي ٿو نا مناسب گرمي، غلط درجه حرارت سيٽنگون، يا غير برابر حرارتي ورڇ.
- غير ملڪي مواد آلودگي:غير ملڪي مواد جي موجودگي، جهڙوڪ خام مال ۾ آلودگي يا پوئين پيداوار جي هلندڙن مان ملبو، پڻ رڪاوٽون ٿي سگهي ٿي. اهي غير ملڪي مواد مرڻ واري سر جي تنگ شاخن ۾ داخل ٿي سگهن ٿا، پگھليل پلاسٽڪ جي وهڪري کي محدود ڪري ٿو.
- مرڻ واري سر جي ڳوڙها ۽ ڳوڙها:وقت گذرڻ سان گڏ، مرڻ وارو سر پگھريل پلاسٽڪ مان رگڻ ۽ رگڻ جي ڪري ڳري يا خراب ٿي سگهي ٿو. هي ڳوڙها ۽ ڳوڙها وهڪري جي وهڪري ۾ بي قاعدگيون يا خاميون پيدا ڪري سگهن ٿا، جنهن جي ڪري رڪاوٽون ۽ وهڪري جي شرح گهٽجي ٿي.
- غلط ڊائي هيڊ ڊيزائن:ڪجهه حالتن ۾، مرڻ واري سر جي ڊيزائن پاڻ کي بلاڪ يا خراب وهڪري جي مسئلن ۾ حصو ڏئي سگهي ٿي. اهو ٿي سگهي ٿو سببن جي ڪري جيئن نا مناسب چينل جي طول و عرض، تيز ڪنڊن، يا ناکافي وينٽنگ.
Unclogging ۽ وهڪري کي بهتر ڪرڻ لاء مؤثر حل
پلاسٽڪ پائپ ڪڍڻ واري مشين جي سرن ۾ رڪاوٽ ۽ خراب وهڪري جي چئلينج کي منهن ڏيڻ لاء، حفاظتي قدمن ۽ اصلاحي عملن جو هڪ ميلاپ لاڳو ڪري سگهجي ٿو.
1. احتياطي تدبيرون:
a. مواد جي تياري کي بهتر ڪريو:پڪ ڪريو ته خام مال آلودگي کان پاڪ آهي ۽ ان کي extruder ۾ کارائڻ کان اڳ صحيح طرح خشڪ ڪيو وڃي.
b. مناسب گرمي جي حالتن کي برقرار رکڻ:حرارتي نظام کي باقاعدي چيڪ ڪريو ۽ چيڪ ڪريو ته جيئن سڄي مرڻ واري سر تي يونيفارم ۽ مسلسل درجه حرارت جي ورڇ کي يقيني بڻائي سگهجي.
c. باقاعده مرڻ واري سر جي صفائي کي لاڳو ڪريو:مرڻ واري سر لاءِ معمولي صفائي جو شيڊول قائم ڪريو ته جيئن ڪنهن به مواد يا غير ملڪي ذرات جي تعمير کي ختم ڪري سگهجي.
d. احتياطي سار سنڀال:باقاعدي معائنو ڪريو ۽ extruder جي سار سنڀال ۽ مرڻ واري سر جي امڪاني لباس ۽ آنسو جي مسئلن کي فوري طور تي سڃاڻڻ ۽ حل ڪرڻ لاءِ.
2. اصلاحي عمل:
a. دستي صفائي:رڪاوٽن جي صورت ۾، احتياط سان ڊائي هيڊ کي الڳ ڪريو ۽ دستي طور تي ڪنهن به رڪاوٽ واري مواد يا ملبے کي هٽايو.
b. ڪيميائي صفائي:مرڻ واري سر مان ضدي ذخيرا يا آلودگي کي ٽوڙڻ ۽ ختم ڪرڻ لاءِ مناسب محلول يا صفائي واري ايجنٽ استعمال ڪريو.
c. مرڻ واري سر جي متبادل:جيڪڏهن مرڻ وارو سر سخت طور تي پائڻ يا خراب ٿي ويو آهي، بهتر وهڪري جي خاصيتن کي بحال ڪرڻ لاء ان کي نئين سر سان تبديل ڪرڻ تي غور ڪريو.
d. ڊائي هيڊ ري ڊيزائن:جيڪڏهن مسئلو مرڻ واري سر ڊيزائن سان لاڳاپيل آهي، هڪ سان صلاح ڪريوپائپExtrusion مشين ڪاريگرڊيزائن جي تبديلين يا متبادل کي ڳولڻ لاء.
نتيجو
پلاسٽڪ پائپ ڪڍڻ واري مشين جي سرن ۾ رڪاوٽ ۽ خراب وهڪري جي بنيادي سببن کي سمجهڻ ۽ مؤثر بچاء واري قدمن ۽ اصلاحي عملن کي لاڳو ڪرڻ،پائپ Extrusion مشين ٺاهيندڙنانهن جي گراهڪن کي بااختيار بڻائي سگهي ٿو هموار پيداواري عمل کي برقرار رکڻ لاءِ، گھٽ ۾ گھٽ وقت گھٽائڻ، ۽ مسلسل اعلي معيار جي پلاسٽڪ پائپ پيدا ڪرڻ. Qiangshengplas تي، اسان پنهنجي گراهڪن کي مهيا ڪرڻ لاء وقف آهيون ماهر ۽ مدد سان جيڪي انهن کي آپريشنل فضيلت حاصل ڪرڻ جي ضرورت آهي.
پوسٽ جو وقت: جون-14-2024